高性能導電桿的固態(tài)焊接制造方法及釬焊方法是什么我們來為您介紹一下：
高性能導電桿使鍛鋁LD2CS焊接接頭的電阻率由熔化焊時的6.7×10-7Ω·m降低到8.1×10-8Ω·m左右，拉伸強度由186MPa提高到290MPa左右，焊接過程對鍍銀層無干涉。生產效率是MIG焊時的10～50倍。是以旋轉和移動焊件瞬間精準交織所產生的動量矩或熱力耦合作為焊接能量的形式，因而沒有其它能源和輔助材料消耗，沒有污染，是一優(yōu)質高效節(jié)能環(huán)保的產業(yè)技術。
高壓輸配電導電桿固態(tài)焊接的參數(shù)，摩擦速度：950rpm～1150rpm，摩擦壓力：16MPa～25MPa，摩擦時間：6s～10s，頂鍛壓力：75MPa～95MPa，保壓時間：4s～8s，在摩擦焊機上，將導電桿的接頭或導體在旋轉夾具中夾緊，將管體在移動夾具中夾緊，由PLC實現(xiàn)先進制造技術操作
導電桿采用機械加工梯形釬縫間隙，連桿（１）與連接盤（２）小端釬縫間隙０．０８～０．０８５ｍｍ，大端釬縫間隙０．２０～０．２２ｍｍ；在夾具中進行釬焊前裝配，使連桿（１）與連接盤（２）的中心線重合，導電桿形成均勻一致的梯形釬縫間隙；將釬料從連桿（１）與連接盤（２）小端釬縫間隙加入，釬焊溫度６３０～６６５℃，釬焊保溫時間３～５ｍｉｎ。
由于采用梯形釬縫間隙進行釬焊裝配，釬料從釬縫間隙較小的一側加入實現(xiàn)釬焊，氣體和雜質則從另一側廣口流暢排出，釬合率由現(xiàn)有技術的５０％～６０％提高到９１％～９６％，導電桿電阻系數(shù)由現(xiàn)有技術的２５１～２５６μΩ．ｍ降低到１１９～１２４μΩ．ｍ，導電桿承載能力由１６．５５７～２０．５５７Ｔ提高到６３．９２７～７７．９８９Ｔ。
以上就是對高性能導電桿的固態(tài)焊接制造方法及釬焊方法做出的介紹，希望對您有幫助。
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